Штампање омотача са мехурићом односи се на процес штампарског образаца, текста или логотипа на површини омотача балона - познат и као филмски филм за ваздушни јастук, пластични филмски материјал са затвореном структуром мехуриће. С обзиром на јединствене карактеристике амбалаже - укључујући неравну површину (због подизања мехурића), функционалности јастука и примарни састав полиетилена (ПЕ) - је пресудно за одабир штампачких технологија и процеса који обезбеђују јасне отиске, јаке адхезије, снажну штампу, снажну штампу, снажну штампу, снажне мастило. Испод је детаљан преглед основних метода, кључних процеса и мере предострожности за штампање мехурића:
И. Основне технологије за штампање омотача са мехурићом
Неравна површина бубблема (узроковане уздигнутим мехурићима) и њен основни материјал (ПЕ, ниско "/ 0}} површине - енергетски пластични) представљају изазове за конвенционално штампање - као што су замагљени обрасци, лоша адхезији мастила и сломљени мехурићи. Стога су потребне циљане технологије, са три главне методе на следећи начин:
1. Флексографско штампање
Погодан за: Маса - произвела амбалажу амбалаже (нпр. Екпресс, екпресс јастучне торбе, е - Цоммерце Бранд Пацкагинг) која захтева једноставне логотипе, ознаке упозорења (нпр. "Крхко") или основни сингл - у више - дизајн боја.
Технички принцип: Користи флексибилну плочу за помоћ (обично од гумене или фотосензитивне смоле). Анилок ваљци мерач мастила и узорак се преноси на површину за омотавање мехурића под контролисаним притиском штампања.
Кључне предности:
Прилагодљивост неравним површинама: Флексибилна плоча може се мало деформисати да се усклади са подигнутом структуром балона, минимизирајући "недостајуће отиске" или локализовано замагљивање.
Велика брзина штампања: Производне линије могу се интегрисати са процесима производње мјехурића (тј. "Инлине штампање"), постизање брзина од 100-300 метара у минути.
Јака компатибилност мастила: Ради са ПЕ - специфичним растварачем - на бази мастила -, чија адхезија испуњава основне захтеве за паковањем.
2 Гравурно штампање
Погодан за: Омотач мехурића захтева високу прецизност штампања (нпр. Прилагођено паковање марке, поклон - омотајте филмски филм) који захтева детаљне обрасце, градијентне боје или више- претисак боја.
Технички принцип: Користи угравирани гравурални цилиндар са уграђеним ћелијама различите дубине. Након што се ћелије напуне мастилом, лекара оштрица струје од вишка мастила са површине цилиндра. Притисак се затим примењује за пренос мастила из ћелија на омотач мехурића.
Кључне предности:
Врхунски квалитет штампања: Контролисана ћелијска дубина омогућава високим отисцима - резолуцијом (150-300 дпи) са живим бојама и различитом слојевима.
Одлична адхезија мастила: Јединствени притисак штампања осигурава да је мастило темељније продирати подлогу ПЕ, што резултира бољем отпорношћу на абразију од флексибилног штампања.
Бележити: Притисак штампања мора бити строго контролисан (обично 0,3-0,8 МПа) како би се избегло пуцање мехурића. Поред тога, трошкови производње грабуралних плоча су већи, чинећи ову методу погоднијом за велике запреминске налоге.
3. Штампање екрана
Погодан за: Мали - серија, персонализовани штампање мехурића (нпр. Паковање узорка са прилагођеним логотипом, ручно рађени поклон амбалажа) или малене ознаке подручја (нпр. Бројеви модела производа, КР кодови).
Технички принцип: Користи мрежни екран (најлон или полиестер) где мастило пролази кроз мрежицу отворених врата у подручју слике, али је блокиран од стране не- површине слике. Скуегеге преше мастило кроз мрежицу на површину врема балона да би се формирао жељени образац.
Кључне предности:
Висока флексибилност: Низак плоч - давање трошкова и брзе преокрета омогућавају промене брзог узорка, смештај различитих величина мјехурића.
Дебљина слоја мастила: Омогућује штампање дебљих слојева мастила (нпр. Флуоресцентне мастило, тактилне мастило) да би се повећала визуелна или тактилна привлачност дизајна.
Бележити: Брзине штампања су релативно споро (5-10 метара у минути за ручни рад, 30-50 метара у минути за механичку операцију). Потребно је веома флексибилни стисак да се не огребају површину омотача балона.
ИИ. Кључни процеси за штампање омотача мехурића (користећи флексибилно штампање као пример)
Без обзира на то да је технологија усвојена, штампање омота о бубловима прати основни ток рада "Пре - лечење → Подешавање опреме → Штампање → Пост - Обрада" да бисте осигурали квалитет штампања и сачувати функционалност гарнитура за уклањање мехурића:
1. Пре - штампање пре - лечење
Инспекција подлоге: Проверите дебљину амбалажа са мјехурићом (обично 0,1-0,5 мм), густина мјехурића (нпр. "Мехурићи пречника 10 мм," "20 мм мехурића пречника") и површинске чистоће. Осигурајте да немају мрље, прашину или разбијени мехурићи су претходно да се прекратко уклоне да се спрече продор и оштећења узорака у штампању.
Површински третман подлоге: ПЕ има ниску површинску енергију (отприлике 32 дин / цм), што узрокује лош адхезију мастила. Да се то реши,ЦОРОНА третман(најчешћа метода) илиплазми третманкористи се за повећање површинске напетости на 38-42 дине / цм:
ЦОРОНА третман: Хигх - напонски пражњење ствара поларне групе на површини врема балона, јачајући везу између мастила и подлоге. Штампање мора бити завршено у року од 24 сата од лечења како би се спречило да се површинска напетост опада.
Избор мастила: ПЕ - Специфични мастила су обавезна. Изаберите врсту на основу потреба апликација:
Растварач - бацк бацкес: Снажно адхезија, брзо сушење (контролисана стопа испаравања растварача), погодна за масовне линије за производњу.
Вода - на бази мастила: Еколошки прихватљив и мирисан (испуњавање стандарда амбалаже за храну), захтевајући опрему за сушење да убрза очвршћавање.
УВ - Излечиви мастила: Одмах очврснут (1-3 секунде излагања уВ светлости), нудећи оптималну отпорност на абразију, али већу трошкове опреме.
2 Конфигурација подешавања опреме и конфигурација параметара
Инсталација и поравнавање плоче: Осигурајте флексографску / гравуру плочу на цилиндар са плочама и прилагодите њено поравнање са омотом са мехурићом. За мулти - штампање у боји, осигуравају тачност претиске престанке између плоча у боји мања или једнака 0,1 мм.
Подешавања притиска и брзине:
Притисак штампања: Подесите на 0,2-0,5 МПА за флексибилно штампање и 0,3-0,8 МПА за штампање гравура. Избегавајте прекомјерни притисак (који могу пукнути мехурићи) или недовољан притисак (који узрокује недостајући отисци).
Брзина штампања: Ускладите тензију буббле-а (ПЕ је склон растезању), обично поставља на 50-200 метара у минути. Прекомерно велике брзине Блур обрасци, док ниске брзине узрокују накупљање мастила.
Вискозност мастила и температура сушења:
Вискозност мастила: Подесите помоћу разблаживача (растварач - на бази мастила обично захтевају вискозност од 15-25 секунди преко А # 4 Форд Цуп). Висока вискозност води до грубих ивица узорака, док ниска вискозност узрокује крварење мастила.
Температура сушења: Подесите на 40-60 степени за растварач - на бази мастила и 60-80 степени за воду - на бази мастила. Високе температуре деформишу омотач мехурића, док ниске температуре резултирају необрађеним мастилом које мрље.
3. Производно штампање и контрола квалитета
Испитно штампање и прилагођавање: Прво штампајте узорак од 1-2 метра да бисте проверили:
Јасноћа узорака (нема недостајалица или сломљених линија);
Штапљење мастила (мање од или једнако 5% пилинг мастила када се тестира са 3М траком);
Интегритет мехурића (без дробљених или деформисаних мехурића).
Подесите параметре одмах ако се појаве питања (нпр. Повећање интензитета лечења Цорона, фино - подешавање притиска штампања).
Праћење штампања шаржа: Током производње проверите се узорак сваких 10-20 минута за верификацију:
Тачност претиска (нема неусклађености у више- у боји);
Сушење мастила (без икаквих површина);
Структура мехурића (без оштећења или колапса).
4. Пост - Штампарија обрада
Сушење и очвршћавање: Користите пећницу (сушење топлом ваздуха) или машине за очвршћивање уВ-а да бисте потпуно осушили мастило - растварач - засноване на 10-30 секунди, док УВ мастило лечи у 1-3 секунде. То спречава смеће током накнадног премотавања.
Премотавање и резање: Премотавање преносите штампаног мехурића уредно са намотачем (поставите напетост на 5-10 н да бисте избегли истезање) и прорежите га купцу - одређене величине (нпр. 50 цм ширине дужине 50 цм дужине 50 цм дужине 50 цм дужине 50 цм дужине 50 цм дужине 50 цм).
Инспекција квалитета: Поправите потпуну инспекцију готових производа, уклањајући оне са оштећењима узорка (нпр. Замрачење, неусклађивање) или сломљених мехурића. Коначно, паковање и чување квалификованих производа.
