Машине за три{0}}ко{1}}коекструзију дуване фолије имају предности високе ефикасности производње, једноставног рада, ниске цене и високог квалитета мембране. Широко се користи у индустрији амбалаже. Са развојем технологије и повећањем потражње на тржишту, перформансе и технологија трослојних машина за коекструзију дуване фолије се стално побољшавају, што пружа више могућности за производњу-филма високог квалитета.
Машине за три{0}}коекструзију{1}}е дуване фолије се широко користе у паковању хране, медицинских производа, пољопривредних фолија, филмова за грађевинске материјале и другим пољима. Произведене фолије имају одличну затезну чврстоћу, отпорност на топлоту, отпорност на корозију и транспарентност, ефикасно штите производ, продужавају век трајања производа и побољшавају конкурентност производа.
Који су захтеви за сировине за машине за три-ко-коекструзију дуване фолије?
Прво, квалитет сировина је већи. Квалитет сировина директно утиче на квалитет екструдираног филма, тако да је неопходно одабрати високо{1}}квалитетне сировине у производњи. Уопштено говорећи, сировине треба да имају добру дуктилност, жилавост и провидност да би се осигурала затезна чврстоћа и филмови за пропусност светлости.
Друго, састав сировина треба да буде стабилан. Три-ко-машине за екструзију дуване фолије обично користе више-слојне композитне материјале за прављење филма. Због тога је неопходно осигурати равнотежу и стабилност сваког слоја материјала како би се осигурала униформна структура филма за екструзију. Ако је састав сировог материјала нестабилан, лако је проузроковати да се екструдирани филм олабави, ломи и други проблеми са квалитетом.
Треће, сировина треба да има добре перформансе обраде. Сирови материјал треба да има добре перформансе обраде укључујући индекс протока растопа и течност талине. Ово обезбеђује несметан проток сировина током екструзије и спречава зачепљење и цурење, чиме се производе-филмови високог квалитета.
Спецификације сировина морају да одговарају. Машине са три-коекструзионим дуваним фолијама{2}}обично захтевају одабир одговарајућих спецификација сировина, укључујући ширину и дебљину у складу са захтевима производа. Ако се спецификације сировина не поклапају, лако је да величина и дебљина екструдираног филма не испуњавају захтеве.
Приликом подешавања температуре трослојне машине за коекструзију дуване фолије, потребно је ускладити температуру горњег, средњег и доњег пластичног бубња са екструзионом млазницом како би се обезбедила температурна координација између делова, како би се произвели високо{2}}квалитетни производи од пластичне фолије. У току рада потребно је континуирано тестирање и прилагођавање како би се побољшала ефикасност производње и квалитет производа подешавањем температуре према стварној ситуацији.
Трослојна машина за коекструзију дуване фолије се углавном састоји од екструдера, матрице, ваљка за облагање, расхладног ваљка, вучног ваљка, система за контролу напетости и машине за намотавање. Екструдер загрева и топи пластичне грануле, а затим их истискује у филм. Калуп прави кружни филм од екструдираног пластичног материјала. Ваљак за премазивање се наноси на расхладни ваљак да се охлади. Ваљак за хлађење усваја систем хлађења за хлађење и учвршћивање филма. Вучни ваљак вуче филм како би одржао константну брзину и напетост. Систем контроле напетости контролише напетост вучног ваљка и обезбеђује уједначеност и напетост филма. Намотач умотава филм у бубањ за накнадну обраду и употребу.
